日前，山东省重大科技创新工程《纺织网络协同+数据智能关键技术研发与产业化应用》项目绩效评价会议在如意集团举行，综合绩效评价会议是由山东省科技厅组织技术和财务专家组对项目建设任务进行现场验收。

验收会上，项目技术负责人汇报了项目从复杂工业现场数据获取技术、多源异构数据跨协议传输技术、网络协同制造与优化技术方面进行的创新性研究，同时汇报了项目在实施过程中取得的具有自主知识产权的项目成果。专家组听取了项目承担单位的汇报，审查了有关资料，进行了现场考察、质询、讨论后，表示项目形成了全流程“全面感知、协同传输、高效处理和精准利用”的纺织网络协同制造的体系，解决了纺织行业互联不互通、持效联通难等关键技术难题，实现了全流程数字设计、智能生产、精准管控、可靠运维，为全省纺织工业转型升级提供示范和样板。

当前，以互联网融合创新引领未来工业发展的趋势已取得广泛共识，移动互联网、物联网、云计算和大数据等新兴信息通信技术快速发展，并进入集成突破新阶段，以工业互联网为核心的第四次工业革命正在重朔各行各业。纺织工业作为国民经济的支柱产业，产品需求正在向个性化、多元化、快速化递进。

基于行业发展趋势，项目组以纺织全流程为研究对象，从计算、通信和感知三个方面开展了创新性的研究，围绕纺织大数据的“全面感知、协同传输、高效处理和精准利用”，突破了以纺织复杂工业现场数据获取技术、多源异构数据跨协议传输技术、网络协同制造与优化技术为代表的行业技术瓶颈，实现了纺织产业链多源异构数据建模与集成技术突破，达到异构多源制造的结构化和非结构化数据的组织、存储和应用的效果；“迅感、效联、智能”技术在纺织产业链协同创新应用，将人工管理变为无人自动化智能管理，优化了各类资源配置和提高精准服务能力；创新性的建立了纺织网络协同制造的体系规范，全面涵盖网络化纺织工业生产所涉及环节及相关实体单元，使之更加注重互联网与智能生产全过程的融合。

项目打造了集异构要素融合、信息数据融合、服务与应用融合的纺织全流程智慧工厂，实现了底层数据的全面采集与快速传输、智能排产、系统工艺规划、产品质量管理、生产过程控制、设备健康管理、能效优化分析等，同时实现数字设计、智能生产、精准管控、可靠运维的功能，并在实施单位应用，总体实现万锭用工降到15人以下，生产周期缩短35.3%、生产效率提升27.1%，部分工序实现无人值守，技术达到国际领先水平。

这是继如意《服装全生命周期智慧管理平台》项目获得2022年度中国轻工业数字化转型创新成果后，取得的又一重大科技创新工程。

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