制粒机压辊和环模的间隙调节，是操作制粒机的一个重要环节，间隙调整得合理，则制粒机产量高，能耗低，颗粒质量好，压辊和环模磨损小，使用寿命长。

制粒机不能正常工作，颗粒质量没有保证，压辊和环模在间隙过小时则会磨损严重，甚至出现环模爆裂。这就对制粒机操作人员提出了较高的要求，需要有丰富的压辊调节知识才行。为了减少人为操作不稳定因素的影响，同时也是为了减轻人的工作强度、提高生产效率。

压辊和环模间隙自动调节技术应运而生。

技术原理：

系统主要是由油缸执行系统、角度传感器及PLC控制系统等组成，油缸执行系统的作用是推动压辊顺时针或逆时针转动，即使得压辊和环模间隙增大或减小；

角度传感器的作用是感知压辊角度的变化并把变化信号传递给PLC控制统；PLC控制系统则负责把压辊角度的变化转化为压辊和环模间隙大小的变化并与设定间隙值进行比较，由此确定油缸执行系统的动作方向和大小，直到实际间隙和设定间隙在误差允许的范围内一致为止。

技术优势：

减少金属间接触，压辊和环模的磨损减小，大大延长了使用寿命；

电气需求降低，停产时间减少，节约时间成本；

调节精度高，压辊和环模间隙误差可控制在±0.1mm之内；

可在制粒机工作中随时可调，极大地提高了工作可靠性和工作效率，降低了劳动强度；

无润滑油，增加饲料安全。

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